直埋保温管表面处理主要是机械处理，这包括喷丸处理和抛丸处理两种。喷丸处理技术是借助空气和高压水流，通过专用喷嘴，聚氨酯铁皮保温管厂家供应，使磨料高速流动，冲击，摩擦，铁皮保温管，靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈，氧化皮，污染物和附着物，清理过后，钢铁不变色，而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。而针对钢材耗量大的锅炉，石化机械企业，通常采用抛丸处理技术，这是在高速旋转的抛头叶片作用下，磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面，以此达到清除杂质的目的。

　　除此之外，我们还可以采用高压水清理，高压水加砂清理等方法，这些方法清除效果好，综合经济效益显着，聚氨酯铁皮保温管厂家销售，能有效的延长直埋保温管的使用寿命，因而在近年来发展中，应用发展非常迅速。

　　保温钢管下线后注意事项

　　一：保温钢管生产过程中对于聚氨酯发泡要比平时用量大1%，这样才能达到实际要求的厚度。

　　二：保温钢管下线后不要高温暴晒，暴晒很容易导致黑夹克膨胀从而脱离钢管外壁，达不到防腐效果。

　　三：保温钢管下线后不要被雨淋，雨淋后容易导致管接口渗水。

　　四：保温钢管下线后应摆放在平整的地方，平摆开，不要互相挤压式摆放，如需挤压式摆放少要间隔24小时，等保温层完全附着到钢管外壁才可以。

　　保温钢管生产完毕后进行检测是必须的一道工序，通常是通过第三方进行质量检测，需要提供测试样品和填写检测申请表。

　　1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后，必须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。

　　2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果，不得出现积水和渗漏水现象。

　　3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

　　4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。

　　5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

　　6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。

　　7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。

　　8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，聚氨酯铁皮保温管厂家批发，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

　　9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。

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